增碳剂的使用对铸件有什么影响？
品质差的增碳剂对铸件有很大影响，以下是增碳剂可能影响的主要铸件缺陷类型及其原因：
- 夹渣（渣孔、黑渣）：
低质量增碳剂：灰分高、挥发分高、杂质多的增碳剂（如劣质煤焦、未煅烧的石油焦），在熔化过程中会产生大量熔渣。这些渣如果不能有效扒除，就会卷入铁水，形成铸件内部的渣孔或表面的黑渣缺陷。
未溶解颗粒：颗粒过粗、加入过晚或搅拌不充分导致增碳剂未能完全溶解，这些未熔颗粒成为夹渣的核心或本身就是夹渣物。
- 气孔（皮下气孔、针孔）：
水分和挥发分：增碳剂如果储存不当受潮，或者本身挥发分含量过高（尤其是一些低质量或未充分煅烧的增碳剂），在高温铁水中会迅速分解产生大量气体（H2, CO, CO2, N2, CH4等）。如果铁水脱气不良或凝固过快，这些气体来不及逸出就会形成气孔。氢气孔（针孔）尤其常见。
含氮量高：某些增碳剂（如沥青焦）可能含有较高的氮，会增加铁水的氮含量，提高氮气孔的风险。
- 缩孔缩松：
间接影响：增碳剂本身不直接导致收缩缺陷，但它对碳当量的控制至关重要。
碳当量过高：如果增碳剂加入过多，导致碳当量过高，虽然流动性好，但铸铁的凝固范围变宽，糊状凝固倾向增大，补缩困难，更容易产生缩松。
碳当量过低：如果增碳剂吸收不良导致碳当量不足，铁水流动性变差，也可能影响补缩效果。更关键的是，碳当量过低会导致过冷度增大，可能促进D型石墨甚至渗碳体形成，恶化力学性能，但缩松倾向可能降低（白口倾向增大）。
影响孕育效果：增碳剂带入的某些微量元素（如Ti, Al等）如果含量过高，可能干扰孕育效果，间接影响石墨形态和凝固特性，从而影响收缩倾向。
- 硬点（白口、碳化物）：
未溶解颗粒：未能溶解的增碳剂颗粒（特别是石墨化程度低的颗粒）会成为碳化物的异质核心，导致铸件局部形成硬质碳化物（Fe3C），即硬点或局部白口。这会严重影响加工性能和力学性能。
微量元素：某些增碳剂含有促进碳化物形成的元素（如Cr, V等），即使含量不高，也可能在局部富集或与其他元素交互作用，增加白口倾向。
- 石墨形态异常：
微量元素干扰：劣质增碳剂可能含有较高的有害微量元素（如Ti, Pb, Bi, As等）。这些元素即使含量很低（ppm级），也可能严重干扰石墨的正常生长，导致石墨形态恶化（如D型石墨、过冷石墨、爆裂石墨、蜘蛛状石墨等），从而显著降低铸件的强度和韧性。
硫含量：高硫增碳剂会增加铁水硫含量，影响孕育效果和石墨形态。
注：仅供参考
