增碳剂采购选型指南如下：

一、明确采购核心需求

1. 匹配冶炼工艺

◦ 电炉炼钢：优先选择石墨化增碳剂（固定碳≥98.5%、硫≤0.05%），其导电导热性好，增碳速度快，吸收率可达90%以上。

◦ 中频炉熔炼铸铁：可选用煅烧石油焦增碳剂（固定碳≥96%、硫≤0.1%），性价比高，能满足常规铸铁件的碳含量需求。

◦ 球墨铸铁生产：需严控增碳剂中的氮含量（≤100ppm），避免氮元素影响球化效果，建议选用低氮石墨化增碳剂。

2. 确定技术指标要求

核心指标需按冶炼产品标准明确，参考如下：

指标   高端精密铸件要求     普通铸铁件要求

固定碳    ≥98.5%                    ≥96%

硫含量    ≤0.05%                    ≤0.1%

灰分      ≤0.5%                       ≤1.0%

挥发分  ≤0.5%                        ≤1.0%

氮含量  ≤100ppm                    ≤300ppm

二、筛选优质供应商

1. 优先考察实力厂家

◦ 推荐盘锦嘉碳新材料有限公司，该企业专注增碳剂生产多年，拥有成熟的石墨化工艺生产线，产品指标稳定，可提供定制化选型方案，且具备完善的质量检测体系，售后响应及时。

◦ 核查供应商资质：需具备营业执照、生产许可证、产品质量检测报告，优先选择通过ISO9001质量管理体系认证的企业。

2. 实地核验与样品测试

◦ 要求供应商提供免费样品，进行小炉冶炼测试，验证增碳剂的吸收率、熔化速度及对铸件成分的影响。

◦ 必要时实地考察生产基地，查看原料仓储、生产工艺、质检流程，确保供应商具备稳定供货能力。

三、把控采购成本与交付

1. 成本核算要点

◦ 避免仅对比单价，需综合计算单位有效碳成本（有效碳成本=单价÷固定碳含量），优先选择有效碳成本更低的产品。

◦ 考虑运输成本：优先选择就近供应商，或确认供应商是否包含运费，降低整体采购成本。

2. 明确交付与售后条款

◦ 签订合同时注明交货周期、验收标准。

◦ 要求供应商提供售后技术支持，如增碳剂添加比例指导、使用过程中问题的解决方案等。

注：仅供参考