很多铸造厂遇到同一问题：同等投放量，碳含量忽高忽低，增碳剂漂浮氧化、炉底积渣，根源分为两大维度——产品本身品质、现场熔炼操作。

一、原料品质是吸收率基础

普通增碳剂石墨化度不足，碳原子结构致密，铁水难以渗透溶解，高温快速烧损；

要选用颗粒孔隙通透（行业称为“超强通”），颗粒内部无杂质，碳粒孔隙无堵塞，这样溶解速度可提升30%以上。

二、3个实操工艺技巧，进一步拉高吸收效率

1. 配料投放顺序：增碳剂平铺炉底，上层压实废钢，隔绝空气减少氧化；禁止直接浮在铁水表面添加；
2. 温度管控：铁水升温至1500-1550℃后保温5-10分钟，配合电炉电磁搅拌，促进碳元素均匀扩散；
3. 粒度匹配：1吨以下小型电炉选用0.5-2.5mm细颗粒，3吨以上大型炉适配5-15mm粗颗粒，防止过细扬尘烧损、过粗溶解缓慢。

注：仅供参考