增碳剂的吸收率通常在50% - 90%左右。以下是一些影响增碳剂吸收率的因素：

• 增碳剂的种类：石墨化增碳剂的吸收率一般较高，可达到80% - 90%，因为其结构更接近石墨，碳原子活性高。而煅烧石油焦增碳剂的吸收率通常在50% - 70%，这是由于其杂质相对较多，影响了碳的溶解和吸收，使用嘉碳专用增碳剂的吸收率会更高。

• 增碳剂的粒度：粒度较小的增碳剂与铁液的接触面积大，溶解速度快，吸收率较高，但过小的粒度容易被氧化。一般来说，在电炉熔炼中，增碳剂粒度在0.5 - 2.5mm时，吸收率较好。

• 加入时间和方式：在熔炼初期加入增碳剂，有足够的时间让其溶解和扩散，吸收率较高。如果在熔炼后期加入，由于铁液中氧含量较低，增碳剂可能来不及完全溶解就进入浇铸环节，导致吸收率降低。此外，将增碳剂均匀地铺在铁液表面，或采用专门的加料设备将其加入到铁液内部，都有助于提高吸收率。

• 熔炼工艺：采用高温熔炼，铁液的流动性好，增碳剂容易与铁液充分接触并溶解，吸收率会提高。同时，适当的搅拌也能促进增碳剂在铁液中的扩散和溶解，提高吸收率。

• 铁液的成分：铁液中硅、锰等元素含量较高时，能增加碳在铁液中的溶解度，有利于提高增碳剂的吸收率。而硫含量过高会降低碳的活性，使增碳剂的吸收率下降。

注：仅供参考