电炉熔炼灰铁过程中关于使用增碳剂的注意事项

1.增碳剂质量不好会给铸造企业带来重大损失,加入铁水后的不良效果主要有以下几点:
(1).吸收较慢、吸收率低,导致电能消耗多,成本增加;
(2).多渣,导致增加除渣剂的使用,造成不必要的浪费;
(3).其他有害元素影响铁水质量,铸件可能成为次品/不合格品,难经验收,造成损失。

2.熔炼灰铁应按照硫含量进行增碳剂配比:感应电炉内如加入60%以上的废钢,熔炼合成铸铁,其中钛含量较低,使用GH-CA-09(S≤0.5)的低硫增碳剂,最终在对普通灰铁的验收环节中,化验铸铁里面氮,钛,铅,砷等有害元素的含量合格,机械性能方面,抗拉度、硬度、屈服强度合格。

3.依据铸铁产品、各种配料配比不同可分为电炉熔炼前、中、后期加入增碳剂、和废钢同时加入以及熔炼后期加入。其中熔炼后期加入环节最重要,能够起到预处理的作用,这时的增碳剂GH-CA-09的加入量最好不超过0.2%。

 

标注:仅供参考


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