还原剂的还原过程

嘉碳还原剂按与化工原料的反应比例加入上料仓,将其从煅烧层上方,加入反应釜进行充分反应,循环气体则从炉底加入,还原反应在一定温度下连续进行,化工原料及其他金属的氧化物,在此过程中被还原。

其中,化学键的断裂重组,是还原反应的理论基础。过程中,碳作为还原剂参与反应,在高温燃烧的条件下,氧化物的化学键断裂,而碳作为还原剂被氧化,化合价升高,这一还原过程是整个化工生产过程的重要条件。

为保证达到充分的化学反应,影响条件有很多,其中,还原剂的性质优劣,对化学反应过程及最终产品性能起到至关重要的作用。

嘉碳还原剂,在确保硫含量、水分等基本指标的基础上,从客户的使用方法入手:

气力输送对还原剂的真比重要求精确,精确的真比重可确保一定气力下的固体流态化

不被吹离反应区域,亦不会造成固体沉积,也从而达到反应充分,还原程度最佳的效果,与此同时,嘉碳注重对每一颗碳粒的细微孔道处理,高“超强通”,使得反应接触面积增大,还原效果和反应速率均达到最佳。

在化工领域,对还原剂的物理及化学性质,要求精确,嘉碳全方位综合考虑客户的使用方法、使用条件、以及最终产品的性能指标,深入研究还原过程中,影响化学反应的多重因素:

1.做到精准把控每批货物的真密度;

2.全自动分选设备,确保粒度精确而均匀;

3.全封闭负压式生产线,使得还原剂孔道通透,比表面积增加;

4.可精确调控的可控温煅烧,将还原剂的成分指标控制在最优; 

 

嘉碳还原剂为达到最佳的还原效果以及提高反应速率,奠定了优质的原料基础。

 

标注:仅供参考


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