铸件球铁专用增碳剂是铸造过程中用于调整铁水碳含量、改善石墨形态和提升铸件性能的关键材料。其特点主要针对球铁生产的高要求设计，以下是其主要特点：

1. 高固定碳含量，杂质少

碳含量高：通常固定碳含量≥95%（优质产品可达98%以上），确保高效补碳，减少添加量。

低硫、低氮：硫（S）含量一般≤0.05%，氮（N）含量≤100ppm，避免硫与球化剂反应（如镁）形成硫化物，降低球化效果；同时减少氮气孔风险。

2. 高吸收率，溶解性能优异

多孔结构：采用高温石墨化处理的石油焦或天然石墨，结构疏松多孔，比表面积大，加快铁水中的溶解速度。

吸收率可达85%-95%：与普通增碳剂相比，在合理工艺（如分批加入、充分搅拌）下吸收更稳定，碳利用率高。

3. 石墨化程度高

 促进石墨球化：经过高温处理的石墨化增碳剂，碳以石墨形态存在，与球铁所需的球状石墨结构相近，有利于石墨形核，改善石墨球的圆整度和分布均匀性。

 减少过冷倾向：石墨化增碳剂可降低铁水的过冷度，稳定球化效果。

4. 粒度均匀，适配熔炼工艺

粒度分级合理：通常为1-5mm（电炉熔炼）或更大颗粒（冲天炉），避免过细导致烧损或过粗难以溶解。

均匀溶解：合理粒度确保增碳剂在铁水中均匀扩散，减少漂浮或沉底现象。

5. 低挥发分，环保性好

 挥发分≤1%：减少熔炼时烟尘和有害气体排放，改善车间环境，符合环保要求。

6. 改善铸件性能

提升力学性能：通过稳定碳当量，促进球状石墨形成，提高球铁的强度、韧性和抗疲劳性。

减少缩松、缩孔：优化碳含量可改善铁水流动性，降低铸造缺陷风险。

7. 适配球化处理工艺

与球化剂协同：低硫特性减少球化剂（如镁、稀土）的消耗，提高球化效率，降低成本。

标注：仅供参考