作为铸造生产的“隐形助手”，增碳剂的选择直接影响着铸件质量、生产成本和企业效益。一款合适的增碳剂能够显著提高铸件的力学性能和成品率，而错误的选择则可能导致整炉产品报废的巨大损失。

增碳剂根据原材料和生产工艺的不同，主要分为石油焦增碳剂、石墨化增碳剂、煤质增碳剂等几大类。这些增碳剂的固定碳、硫、灰分和挥发分等指标存在显著差异，直接影响了其使用效果和应用场景。

选择增碳剂需重点关注以下几项关键指标：

固定碳含量是衡量增碳剂品质的核心指标，一般应达到90%以上。高固定碳（≥98%）意味着增碳效果好，杂质带入少，可有效提高碳吸收率。

硫含量是有害元素的关键控制指标。硫会降低钢铁质量，引发热脆等问题。优质增碳剂硫含量通常在0.5%以下，而对于球墨铸铁等高端铸件，硫含量要求更为严格，需达到双零（≤0.05%）以下。

氮含量对高端铸件尤为重要。氮超标会撕裂球墨铸铁的石墨球，使机械强度暴跌30%。一般要求氮含量在600ppm以下，高端应用甚至要求100ppm以下。

粒度选择应根据熔炉类型和容量确定。电炉熔炼一般选用1-5mm颗粒，溶解快且吸收率高；冲天炉等大型炉则适宜5-10mm颗粒，可避免过度氧化。

嘉碳石墨化增碳剂采用特殊生产工艺，经过九道工序，石墨化温度达到2600℃以上，使硫含量降到500ppm以下，氮含量降低到300ppm以下。这种工艺提高了碳粒孔隙的通透性，从而显著提升了增碳剂在钢水中的速熔度和吸收率。

嘉碳的石墨化增碳剂可促进铁液中石墨的形核能力，增加球墨铸铁的球墨数量，改善灰铸铁组织结构，提高铸铁牌号。在发动机缸体等精密铸件中，使用其全石墨化增碳剂能将球化率提升至90%以上，同时减少球化剂用量18%，为企业实现显著成本节约。

如何鉴别增碳剂质量与供应商选择？

鉴别增碳剂质量有多种实用方法：

划痕测试：取少量颗粒在白纸上划过，正品留下铅笔般细腻均匀的痕迹，劣质品划痕断续带颗粒感。

粒度检查：均匀的颗粒分布是确保溶解一致性的关键，注意避免购买粉末超标的产品。

合适的增碳剂能有效提升铸件质量，降低生产成本，增强市场竞争力。对于高端铸件，石墨化增碳剂的综合效益更佳，它能将碳吸收率提升至90%以上，直接降低冶炼能耗12-18%。正如盘锦嘉碳等优质供应商所证明的那样，高品质增碳剂是生产高端汽车铸件等产品的“准入证”。

注：仅供参考