铸造过程中增碳剂的添加方式直接影响到铁液的吸收率、成分稳定性以及铸件质量。

一、核心总原则

1.  “早加、慢加、分散加”：这是增碳剂添加的黄金法则。

    早加：在熔炼初期（炉料刚开始熔化或大部分为固体时）加入大部分增碳剂。

    慢加：分批或缓慢加入，避免一次性倒入造成喷溅和浪费。

    分散加：均匀地撒在铁液表面或加入炉料中间，避免集中一处。

2.  高温静置：增碳剂完全加入后，需要提高铁液温度（一般建议到1450-1500°C）并保持一段时间（5-15分钟），同时充分搅拌，使其充分溶解和吸收。
3.  避免与氧化剂接触：增碳剂切勿与铁锈、砂土、氧化铁皮等杂物混在一起，也不要直接在铁液表面有大量熔渣时加入。

二、关键影响因素与注意事项

1.  增碳剂本身的性质：

   固定碳含量：越高越好（最好>98%），杂质少，吸收率高。

   硫含量：越低越好（最好<0.5%），否则会增加铁液硫含量，恶化铸件性能。

   粒度：非常重要！

     粒度太细：容易漂浮被烧损，收得率低，烟尘大。

     粒度太粗：不易溶解，沉底，吸收慢。

     推荐选择一家专业的增碳剂供应厂家。

2.  铁液化学成分：

硅、硫：硅会阻碍碳的吸收，硫会降低碳在铁液中的溶解度。

硅硫含量高时，增碳效率会下降。

3.  铁液温度与时间：

    温度越高，时间越长，增碳剂溶解扩散越充分，吸收率越高。但过高的温度会增加能耗和铁液氧化。

4.  搅拌：

    充分的机械或电磁搅拌是确保成分均匀和高效吸收的关键。中频炉的电磁搅拌效应天然具有优势。

通过遵循以上原则和方法，可以最大程度地提高增碳剂的吸收率（稳定在90%-95%），保证铁液成分的精确和稳定，从而获得高质量的铸件，并降低生产成本。

注：仅供参考