增碳剂作为铸造生产中调节铁液碳含量、优化冶金质量的核心辅料，其纯度直接决定铁液稳定性及铸件最终性能。

一、增碳剂纯度的核心评价体系

增碳剂纯度以固定碳含量为核心判定标准，辅以硫、氮、磷等有害杂质及灰分、挥发分指标综合评估。行业优质标准为：固定碳含量≥95%（石墨化类型）、硫含量≤0.05%、氮含量≤300ppm，灰分与挥发分合计≤5%。其中，固定碳含量直接影响增碳效率，杂质含量则是引发铸件缺陷的关键诱因——如硫易导致热裂、氮会增加气孔率，灰分过高会形成硬质夹杂物。

二、纯度对铸件性能的多维影响及嘉碳应用案例

（一）力学性能：高纯度奠定强度与韧性基础

固定碳含量不足时，铁液碳当量偏低，铸件易形成白口组织，硬度升高且韧性下降，断裂韧性可降低15%-25%；而高纯度增碳剂能促进铁液石墨化充分，使珠光体与铁素体比例均衡。某发动机缸体生产企业检测数据显示：使用嘉碳98%纯度增碳剂后，铸件抗拉强度从320MPa提升至375MPa（提升17.2%），冲击韧性从18J/cm²增至24J/cm²（提升33.3%），球化率稳定在92%以上，远高于使用普通90%纯度增碳剂的80%球化率水平。

（二）加工性能：低杂质提升切削效率与精度

增碳剂中灰分（主要为SiO₂、Al₂O₃）过高会在铁液中形成硬质夹杂物，导致铸件加工时刀具磨损加剧、切削阻力增大。某精密机床铸件厂对比实验表明：使用嘉碳低灰分增碳剂（灰分≤1.5%）时，铸件切削阻力降低28%，刀具使用寿命延长40%，加工表面粗糙度从Ra1.6μm降至Ra0.8μm；而使用灰分6%的普通增碳剂时，刀具更换频率增加，加工精度偏差超标的铸件占比达12%。

（三）耐腐蚀性能：高纯度促进组织致密化

低纯度增碳剂易导致铁液成分不均，铸件出现疏松组织，腐蚀介质易渗透引发局部腐蚀。在盐雾腐蚀试验中，使用嘉碳98%纯度增碳剂的铸件，锈蚀出现时间从普通90%纯度产品的72小时延长至144小时，耐腐蚀性能提升100%。这一优势源于嘉碳产品精准的纯度控制，能有效减少铁液中气体与夹杂物，促进铸件组织致密化。

增碳剂纯度是决定铸件性能稳定性的核心因素，高纯度产品能从源头降低缺陷风险、提升产品竞争力。嘉碳凭借严苛的纯度控制与先进生产工艺，其增碳剂在精密铸造领域的应用效果显著，为企业实现高质量生产提供有力支撑。通过建立“高纯度原料选型-精准入厂检测-工艺适配优化”的全流程管控体系，可有效发挥增碳剂纯度优势，推动铸造行业质量升级。

注：仅供参考